滑架污泥料仓

一、概述

滑架料仓接收并临时储存脱水后的污泥，滑架料仓为成套组合装置，配备钢结构架(含检修平台、走道和栏杆)、破拱滑架装置和就地控制箱等安全可靠和运行所必需的附件。

二、工作原理

滑架料仓采用圆筒形或方形平底结构、重力卸料的高架料仓型式。储存料仓的顶部加盖密封，设有一个与污泥输送泵或输送机出料口连接的接口和除臭系统连接的接口；仓底配有往复式破拱滑架装置将污泥纳入卸料螺旋经闸板阀将污泥排出。

破拱滑架装置由液压油缸驱动，液压系统控制储存料仓推泥滑架往复运行，滑架装置通过接近开关控制其往复行程。液压系统中设有压力监控，滑架卡死或者压力达到设定值即发出报警信号。

储存料仓顶部设有超声波料位计，以显示、监控污泥的堆积高度和超高时的报警。整个料仓支撑于钢结构平台上，料仓的周边设有走道和爬梯，便于到达设备的各维修点进行检修保养。

三、技术规格

(1)污泥存储料仓

储存介质：脱水污泥

污泥含固率：～20%

(2)    卸料螺旋输送机

(3)    卸料闸板阀

闸板阀开口:配套后续工艺设备

驱动方式：液压驱动

(4)    液压动力站

功率：7.5kW

电压：380V/50Hz

液压动力包核心部件采用国产品牌。

距离1米处测得的单台设备和电机的噪音值不得超过85dB。

(5)    自动润滑系统

破拱滑架采用自动润滑。

(6)    配套控制柜

配套控制柜：室外双层门柜体,防护等级:IP55,材质：SS304不锈钢。PLC采用西门子品牌，

主要电气元件采用施耐德品牌，柜内安装电缆采用国标电缆。

四、结构与材料

(1)钢结构架、平台、走道和栏杆

钢结构的设计和制造执行GBJ17、GBJ205标准的规定。整个钢结构件及基础能承受设备荷载、活载和风力引起的全部荷载及力矩。

整个钢结构架的局部沉降或总沉降，或其他任何构件的位移、变形均不得超过规范所允许的限度，对所有连接处的涨缩采取安全的措施。钢结构架具有固定的支座，并采用焊接形式与基础预埋钢板连接。

钢结构架上所有平台、爬梯和走道位使用敞开式格栅板。所有平台、爬梯和走道的两侧设栏杆，栏杆髙度不小于1200mm,栏杆立柱直径不小于40mm,并保证安全和牢固。栏杆的下部应设踢脚板，板的高度不小于100mm。

料仓设爬梯,梯间距的距离不大于250mm。钢结构架采用普通碳素钢制造。

⑵料仓

料仓的型式采用钢制圆筒形或方形平底结构，储存的污泥仅靠重力自动下落。保证湿污泥在任何下落或卸料过程中(连续或间接卸料〉，不产生“架桥”的现象造成卸料的失效。设在仓底内的破拱滑架装置，具有足够的推力和强度，以往复运动的方式强制性地将污泥导入卸料系统排出。

整个焊接和切割方法执行GB 50205钢结构设计规范的规定。焊缝为V形坡口、双面成形，焊缝强度不得低于本体强度。

(3)驱动单元

液压缸采用无缝钢管制造，具有足够的强度和刚度，足以承受液压力、负载力和意外的冲击力，并保证液压缸的密封性、运动平稳性和耐用性。所有紧固件采用高强度结构钢制造。

(4)超声波料位计

超声波料位计指示仓内料位，如果仓接近满位或者低位，均会报警、停机。

五、防腐与涂装

料仓钢结构的防腐处理，除不锈钢外，仓体内部的表面喷砂处理为Sa2.5,涂环氧防锈底漆60 μm,环氧防锈面漆二道240 μm,总干膜厚度300 μ m。料仓外表的表面喷砂处理为Sa2.5,涂环氧防锈底漆60 μ m,面漆二道120 μm,总干膜厚度180 μm。

所有格柵走道板表面采用热浸锌防护，热浸锌符合BS729、BS2989的规定，锌层厚度应≥80mn,或平均镀层的重量不低于900 g/㎡。

六、液压管路系统

液压管路系统的设计制造符合ISO4413标准。

额定液压不大于 25Mpa。

液压装置的油泵、油箱、油过滤器、各类控制阀、各类指示仪表和配电系统为一成套装置，并具备可靠的过载保护回路，在任何工况条件下均能安全可靠运行，不会使液压装置受到破坏。所有液压元件不得泄露，动密封处的密封件使用寿命大于8000小时。

液压臂，管道接头均为螺纹连接管道.内壁应清洁光滑。

管路可沿钢架和平台背面敷设，支架间距不大于1000mm。

液压油具有较好的抗磨特性及合适粘度，油料污染等级不大于IS04406的19 /16号。

七、要设备材质

a.      污泥料仓

筒体：Q235防腐处理

钢结构平台、走道、围栏和爬梯（楼梯）：Q235防腐处理

b.滑架钢结构

滑架：Q345B防腐处理

c.卸料闸板阀

阀板：不锈钢304

阀体:Q235B

d.螺旋体：Q345B

e.连接螺栓：高强度碳钢

八、控制系统

料仓控制系统包含PLC控制柜、现场按钮箱、各柜/箱之间及其与设备之间的内部连接电缆/线管等，提供一路AC380V三相五线制电源电缆给料仓控制系统。

料仓控制系统负责料仓系统所有设备的配电和控制，具有完铸的电气保护和故障自诊断功能，系统具备手动/自动控制模式，能实现PLC控制柜自动控制和现场按钮箱手动控制功能。操作界面操作简便、人性化，能实时监控料仓系统所有设备运行。

根据工艺流程，料仓控制系统还应与脱水系统、污泥输送系统有必要的电气联动。 PLC控制柜须预留与上级控制系统连接用的通讯接口,系统设备运行状态信号及料位等仪表数据能以开放的标准工业数据接口的形式实现与上级控制系统的通讯。

九、检验

所有设备在出厂前需进行组装、空载实验及试运行，并提供制造厂检验合格证书。

1）参考标准

GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50221-1995钢结构工程质量检验评定标准

GB50205-1995钢结构工程施工及验收规范

SZ-06-99污水工程机械设备安装工程质疑检验评定标准

制造厂安装检验规范，及相应国际标准。